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    电子及高科(kē)技行业解决(jué)方案

    一、电子行业概况

            电(diàn)子工业在90年代(dài)得到了迅速的飞跃发展,已逐步形成(chéng)了经(jīng)济(jì)信息化为核心的电子信息产业,以微电子为基础的计算机、集成电路、半导(dǎo)体芯片、光纤通信、移动(dòng)通信、卫星通信等产品为发展主体(tǐ)的产品生产(chǎn)格局。如今(jīn)我国已是全球第三(sān)大电子信息产品制造国,电子(zǐ)信息产品已经渗(shèn)透到我们(men)生活的各个角落,包括通信、医(yī)疗、计算机及周边、视(shì)听产品、玩具、军工用品等。从产业链上(shàng)来看,包括电子元器件产品(pǐn)、IC、配件、电(diàn)子中间产品(如车载产品)、终端产品。

    产业链上不同(tóng)位置的产品差别比较(jiào)大,从(cóng)产业链的角(jiǎo)度看(kàn):

            终端产品,3C产品电(diàn)脑(Computer)、通讯(xùn)(Communication)与家(jiā)电消(xiāo)费品(Consumer goods)比较(jiào)有代表(biǎo)性,产(chǎn)品(pǐn)的发(fā)展趋势(shì)是轻、薄、短、小,客户的个(gè)性化需求越来(lái)越多(duō),商家要(yào)不断(duàn)推出新(xīn)产(chǎn)品及提(tí)高产(chǎn)品交货速(sù)度。

            配件包括各类(lèi)电脑(nǎo)主板、显卡、网卡、传感器、继电(diàn)器、开关等。通用性比较(jiào)强的产品如主(zhǔ)板等也会直接(jiē)在市(shì)场销(xiāo)售。 电子中间产品是指有独立功能(néng),但(dàn)一般需配合主体产品销售(shòu)。比如汽车音响、空调,楼寓对(duì)讲机、监控器,航空耳机等(děng)等。这些产品(pǐn)的设计(jì)生产需配(pèi)合主体产品外观、尺寸、功(gōng)能要求。

            电子元器件包括(kuò)电阻、电(diàn)感、电容、二(èr)极管、三极管等。这些(xiē)产品需遵守行业标(biāo)准,通用性很好,因此下游厂商的选择(zé)余地(dì)比较大。

            IC应用非常广(guǎng)泛,包括(kuò)微处理器、存储器、数字器件(jiàn)(CMOS、BiMOS、ECL、TTL等)、线(xiàn)性器件(放大器、稳压器(qì)、滤波器等)、接口器件、逻辑器件等。

    二、电(diàn)子行业(yè)企业管(guǎn)理特(tè)点(diǎn)

    产品生产(chǎn)周期短(duǎn),产(chǎn)品结构在某段时间内明确并且(qiě)固定(dìng);

    产品升级换代迅速,生命周(zhōu)期短,变更频(pín)繁,版(bǎn)本控制复杂(zá);

    多种生产模(mó)式:批量制(zhì)造(zào)、多品种小(xiǎo)批量、单(dān)件(jiàn)生产(chǎn);

    客户需求不容易掌握(wò),交期短,插单频繁,要求制造商能(néng)提供多种配置的产(chǎn)品(pǐn)供选(xuǎn)择

    产品零配件品种、型号繁多,采购、装配相对复杂,自(zì)制与企业(yè)间(jiān)协作生产并重(chóng);

    某些主零件交期长,需根据市(shì)场预(yù)测提前购买或保持(chí)一定的库(kù)存;

    替代料及可选料普遍,在做物料计(jì)划时,需要充(chōng)分考(kǎo)虑;

    产品频繁升级换代造成生产用料(liào)变动(dòng)大(dà),容易产生(shēng)呆滞料;

    对于元(yuán)器(qì)件(jiàn)产品(pǐn),有多(duō)道工艺(yì),需要适时掌握各产品工(gōng)艺生(shēng)产进度和质量;

    质量控制要(yào)求高,生产中会产生较多不(bú)良品;

    终端产(chǎn)品具有售(shòu)后维修及(jí)招回管(guǎn)理需求,需单品管理并根据单品序号(hào)追踪所(suǒ)有物(wù)流和(hé)生产环节;

    产品种(zhǒng)类多(duō)、返工频繁,成本(běn)核算费时费(fèi)力,难以(yǐ)掌握真正的成本;

    三、电子行业(yè)当前(qián)发展难点(diǎn)

    电子产品结(jié)构复杂,料件种类(lèi)繁多,元器(qì)件互换性强,替(tì)代物料多,材料编(biān)号不易管理,BOM管理(lǐ)难(nán)。

    更新(xīn)换(huàn)代频繁,客户订单变更频繁,产品设计变更管理(lǐ)困难(nán)。

    订单交期短,按单生产(chǎn),计(jì)划编制效率低、周期长(zhǎng)、易出错。

    自动(dòng)化生产为(wéi)主,插单频繁(fán),合理排产与及时(shí)调整难。

    客户需求变化大,市场变化快,难以(yǐ)准(zhǔn)确预测,与生产协调难。

    客户订单执行情况的(de)全(quán)程跟踪难,售前(qián)服务水平水平不(bú)高。

    原材料技术要求严格,供应属于(yú)卖(mài)方市场(chǎng),及时(shí)采购管(guǎn)理难度大。

    物料版本多,替代料多(duō),手工录(lù)入工作量,仓(cāng)储管理(lǐ)易出错。

    订单跟踪困难,信(xìn)息收集与返馈滞后,限(xiàn)额领料难。

    现场工艺管理和设备管理复杂,委外管理与(yǔ)工序管理粗(cū)放(fàng)。

    质量控制及可靠(kào)性要求高,对产品(pǐn)进行全面质(zhì)量跟踪难。

    不合格处(chù)理程序复(fù)杂,质量分析与监控管理难度高。

    原(yuán)材料和(hé)元器件种类多,按单品成本和订(dìng)单成(chéng)本核算(suàn)困难。

    成本分析与成(chéng)本(běn)控(kòng)制力度差,多以事后核(hé)算为主。

    信息化应用层面不高(gāo),信(xìn)息共享度差。

    供应商效绩评估(gū)难,整体决策分析数据少。

            电(diàn)子(zǐ)产品零(líng)部件(jiàn)和(hé)元器(qì)件种类(lèi)多、数量大,随(suí)着(zhe)产品升级换代的(de)加快,客户需求变化的多(duō)样(yàng)性,对电子企业供(gòng)应(yīng)链的响(xiǎng)应能(néng)力提(tí)出很(hěn)高的要求。建立稳定(dìng)的、响(xiǎng)应(yīng)速度(dù)快的(de)供应(yīng)链体系(xì)已(yǐ)经成为电子企业(yè)制(zhì)胜(shèng)的核心要素。

            电子产品市场全球化使行业竞(jìng)争日趋激烈,产品同质化更使竞争白热化,企业仅靠低价格竞(jìng)争(zhēng)和管理的局部改(gǎi)善已经无法获得持久(jiǔ)的竞争优势,企业(yè)必须在成本(běn)、供应链、制造、物流(liú)和营销等企(qǐ)业管理各领域实现(xiàn)全面精细化(huà)管理,才能形成企业全面的竞(jìng)争优(yōu)势。

    四、电子(zǐ)行业解决方案(àn)

            ERP电子行业整体解(jiě)决方案(àn),以供应链(liàn)、生产管理、财务一体化为核心,协同Be.as、HR、OA、BI等无缝集成的一体化管理体系;使电子行业(yè)企业的经营、管理等各(gè)个环节企(qǐ)业内外信息(xī)资源充分整合,实现信息资(zī)源的高度共(gòng)享,缩短了原(yuán)始信(xìn)息(xī)从传(chuán)递(dì)到决策(cè)过程中的反(fǎn)馈时间,管理(lǐ)层与基层以及(jí)各职能部门之(zhī)间(jiān)的沟通变得更加快捷与直接,提(tí)高了经营和管理水平。

    A、材料清(qīng)单(BOM)管(guǎn)理功能  

           ERP提供产品结构管理,可方便的录(lù)入BOM信息、管(guǎn)理和拷(kǎo)贝(bèi)单层或多(duō)层材(cái)料清单管理主数据(标准产品)和产品更改。  

    有时客户(hù)对同一型号产品有不同的零(líng)件选(xuǎn)择,如同一款手机可以选择不同(tóng)颜(yán)色的(de)外(wài)壳等(děng)。提供(gòng)选配件(jiàn)功能可(kě)以协助厂商在接单时输入客户的实际要(yào)求,无(wú)须为每种特性的产品另行编制(zhì)品(pǐn)号(hào)和BOM 针对电子业中存在大量通(tōng)用(yòng)的(de)元器件组或雷同的(de)设计部分,还(hái)提供模板(bǎn)BOM功能(néng),可极大的简化设计部门的设计、变更(gèng)工(gōng)作(zuò)。同(tóng)时 ERP提供材(cái)料插件位置(zhì)管理,可由技术部门(mén)录(lù)入后,供生产车间(jiān)或(huò)质检部门参考(kǎo)。

    B、完整(zhěng)的工艺流程(chéng)管理

    为每个产品设定工艺流程,可以(yǐ)为每个订单独立设定不同的(de)工艺(yì)工序,指(zhǐ)导车间人(rén)员正确操作。

    C、ERP预测备(bèi)料及按订单生产 

    可以考虑销售预(yù)测、已(yǐ)接(jiē)订单(dān)、已发采购单,取替(tì)代(dài)材料(liào),安全存量、半成品库(kù)存量、损耗等情况先行给出备料建(jiàn)议(yì)并可直接(jiē)发放为采购单,以便提早采购长交期的材料;等真正来了订单以(yǐ)后,再根据该订单做(zuò)APS运算,展开(kāi)生产计划及短交期(qī)材料的采购计划。

    D、完善的物料计(jì)划功能  

    可依据各种MRP相关(guān)资料(liào),如(rú)BOM(产品物料清单)、损耗率、替代料(liào)、BOM中(zhōng)材料生失(shī)效日期、采购提前期,检验时间、最(zuì)小购买量、包装量等,再考(kǎo)虑需(xū)求信息(xī)(订(dìng)单、销售预测等)以及供给信息(未结案的采购单,未完工的(de)工单等(děng)),自动(dòng)产生生产计划和采购计划。 

    提(tí)供多版本MRP模拟的功能,并(bìng)进行版本间比较,使用户能做出更合(hé)适(shì)的计划。 

    可依据用(yòng)户的设定,针对紧急的(de)采购或生产单据,进行标示,以(yǐ)利管理(lǐ)单位进行特殊处(chù)理(lǐ)。  

    如果是客户取消或变更了(le)订单,MRP可以(yǐ)针对已发(fā)出的采购(gòu)单(dān)做出取消或者变更(gèng)的建(jiàn)议(yì),最大(dà)程度的降(jiàng)低(dī)订单(dān)变更(gèng)带来的风险(xiǎn)。

    E、提(tí)供完善的订单采购与生(shēng)产(chǎn)情况跟踪  

    ERP提供(gòng)工作令模块,可依据订单进(jìn)行采购计(jì)划与(yǔ)生产(chǎn)计(jì)划的计算生(shēng)成与发放(fàng),且(qiě)产生的(de)采购单与制造命令可以和订单对应,既方便追(zhuī)踪,又可(kě)以将(jiāng)订(dìng)单个性化(huà)要求完(wán)整传递到生产部门,不(bú)会(huì)造成生产失误(wù)。

    F、信用额度(dù)控制和应收账款管(guǎn)理  

    提供(gòng)了(le)严谨的信用额度管理,在信用额度的判断上完全(quán)覆盖了客(kè)户的(de)交易(yì)过程,包括订单、出货(huò)、结账、付票、兑现(xiàn)。出货结账后,系统能够随时提(tí)供(gòng)依(yī)客户或业务员的应收账款(对应出货明(míng)细)、付款明细等,方便对帐。可随时提供帐龄分析,或者可(kě)由系统的预警功能对超(chāo)期达多少时间以(yǐ)上的自动给出警告(gào)。 

    G、料件认可(kě)管理 

    提供料件(jiàn)认可管理(lǐ)功能(néng),可满足客户指定(dìng)某些材料需使用固定(dìng)的(de)生产厂家品牌的情况,或企业内(nèi)部(bù)质量管理需求。

    H、供应商(shāng)的评(píng)估  

    在每次(cì)收料过程中,可以自动记录供应商(shāng)在该笔(bǐ)交易中是否有超(chāo)期、是否(fǒu)有质量不良(liáng),可(kě)产生供货(huò)异(yì)常表(biǎo)分(fèn)析(xī)早(zǎo)交、迟交、超交(jiāo),短(duǎn)交,不良(liáng)、扣款(kuǎn),溢(yì)价(jià),低价等。在质量管理系统中,还能具(jù)体分析(xī)不(bú)同供应商(shāng)的主(zhǔ)要不良原因。在指定(dìng)的时间(jiān)中(如半年或(huò)一(yī)年),系统(tǒng)可根据(jù)平常的记(jì)录(lù)对供应商的准时率和质量合格率(lǜ)打分,从而对供应商评级。系(xì)统还可(kě)根据用户(hù)制定(dìng)的供应商质检政(zhèng)策,根据历史(shǐ)进(jìn)货检(jiǎn)验资料,自动(dòng)切换供应商的质(zhì)检水准。

    L、完整(zhěng)的领用料管(guǎn)理  

    ERP除(chú)提供(gòng)按批领料(liào),依工序,依仓库,依料件特性等不同的(de)领料方式外,还可支持电子业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。针对电(diàn)子(zǐ)业的特性,还提(tí)供合并领(lǐng)料的功能,极大(dà)的降低了仓管人(rén)员的劳动强度。

    J、完整的盘点管理功(gōng)能(néng)

    提供(gòng)完整的盘点管理(lǐ)功能,可(kě)依据仓库、批号(hào)、料件类别等进行:定期(qī)盘点,循环盘点(diǎn)、抽盘(pán)点、在制(zhì)品(pǐn)盘点等不同盘点方式。

    K、呆滞料处理(lǐ)  

    在四个(gè)阶段来(lái)降(jiàng)低呆滞料(liào)。一、研发阶段;二、计划阶段;三、执行阶段;四、事后(hòu)分析(xī)。  

    在研发阶段就可以预先提(tí)醒可能(néng)的(de)呆滞。一(yī)是在(zài)产品设计变(biàn)更时,会(huì)将预计失效的材(cái)料产生预计呆滞材料表;另一个是(shì)将在所有BOM中都没有(yǒu)被使用到的库存材料找出供(gòng)管理者判(pàn)断是否呆滞。在计划(huá)阶段,系统提供(gòng)MRP/APS,目的是(shì)用最少(shǎo)的料/最短(duǎn)占用时间的料(liào)来(lái)满(mǎn)足(zú)生产。在执行(háng)阶段,系统提供了查询替代料功能,在正料不够的情况下,方便的查询(xún)到替(tì)代(dài)料情况。最(zuì)后(hòu),系统还在存货管理系统中提供多种(zhǒng)报表(biǎo)提示已经发(fā)生呆滞的材料,如材料预计状(zhuàng)况表,呆滞材料表,材(cái)料批号(hào)期限控制(zhì)表等。如果是客户(hù)取消或变更了订(dìng)单,还可根据系统提(tí)供的订单采制状(zhuàng)况跟踪,迅速找出对应的采购单,方(fāng)便(biàn)采购(gòu)人员采取措施。

    L、维修追溯困难,批号和序号管理

    提供了对所(suǒ)有(yǒu)进出料进行批号管理的功能。对(duì)于销售出去的产品(pǐn),在维修管(guǎn)理中(zhōng),提供了(le)序号管理,当(dāng)有产品(pǐn)发生问(wèn)题时,可详实记录维修状况并(bìng)可(kě)追踪该产品的(de)原始(shǐ)生产状况和原(yuán)始用料(liào)。并反过来查找到该产(chǎn)品的同批次产品,以及(jí)这些(xiē)产品的(de)销售或(huò)库存状况。

    M、成本计算管理(lǐ)  

    ERP提(tí)供完整的成本解决方案(àn),可应用(yòng)于实际成本制(zhì)或(huò)者标准成本制的企业。



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