一、方案概（gài）述：

目前化工行业作（zuò）为我国国民经济的基础产（chǎn）业之一，经过五十多年的发展，已经（jīng）覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化（huà）学（xué）纤维、添加剂、日用（yòng）化学品、试剂、染（rǎn）料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨（mò）、塑料（liào）及制品（pǐn）、橡（xiàng）胶及制品、玻璃及制（zhì）品（pǐn）、酒精、水泥等诸多领域，与（yǔ）人类生（shēng）产、生活资源密切相关。

二、化工能源行业（yè）特性：

A、资源依赖性强

化工行业所依赖（lài）的资源主要是矿（kuàng）产、水（shuǐ）和石（shí）油（yóu）。这三种资源在我国都（dōu）非常缺（quē）乏，开采（cǎi）和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重，所以节（jiē）约资源已成（chéng）为首要解决的问题。

B、技术依赖性较强（qiáng）

准确选择化工发展领域和把握其（qí）技术未来的发展趋势对化工企业而言（yán）至关重要，但（dàn）目（mù）前我国化工企业的新产品、新技术严重不足（zú），技（jì）术问题是影响他们发（fā）展的最大瓶颈。

C、连续型大规模（mó）生产

化工企业（yè）采用的是典型的连续型（xíng）大规模生产模式（shì），原（yuán）料在（zài）产品成本（běn）中（zhōng）占有很大的比重，车（chē）间自动化程度相（xiàng）对较（jiào）高，对（duì）反（fǎn）应（yīng）装置、仪表、设备状况要（yào）求很高，在不进行项目（mù）技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的（de）突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格（gé）波动的影响（xiǎng）较大（dà）。

D、生（shēng）产流程特殊化

化工行业通过能源、设备和其（qí）他资源来混合（hé）或分离、萃（cuì）取、化合各种成分，并（bìng）引起化学反应（yīng），所（suǒ）以每个（gè）工序上都可能要求输入某些新的成分或（huò）资源(原（yuán）材料、催（cuī）化、人工、机器设备、能（néng）源等（děng）)，并生产多项产出物。

E、设（shè）备专业（yè）化

化工（gōng）行（háng）业存储设备多为罐（guàn）、箱、柜、桶等，且多数存储（chǔ）的（de）数（shù）量可（kě）以传感器进行计量。生（shēng）产（chǎn）设备是一条固定（dìng）的生产（chǎn）线，维（wéi）护特（tè）别重要，不能发生故障，一发生故障，就全线停产，损失（shī）严重（chóng）。当供需变化时，只能（néng）靠调整工艺流程参（cān）数维持（chí）生产（chǎn），不（bú）能中断。

三、化工能源行业解决方案

A、BOM的特殊性

化工（gōng）产品BOM称之为配方(recipe或formula)。其特点是：产品（pǐn）配（pèi）方多;但加工层次少。由于物料反应机理（lǐ）、设备、环（huán）境、操作等（děng）方面的原（yuán）因（yīn），使得流程制（zhì）造（zào）过（guò）程的波动性较（jiào）大，所以配方需要在生（shēng）产过程中做动态调整。另外（wài），化工产（chǎn）品结构（gòu）不能用（yòng）树状的层次型结构来描述，特（tè）别是复杂的化工企业的BOM则（zé）需要用链式（shì）结构(单链式或多链（liàn）式)来表示，即（jí）将产品（pǐn）制造全过程所需（xū）经过的生产路线定义为一个流程规（guī）格，每（měi）个流程规格有各个（gè）生（shēng）产（chǎn）阶（jiē）段(为逻辑（jí）阶段)，阶段的粗细可（kě）根据企业（yè）的（de）具体（tǐ）生产情况（kuàng）、管理（lǐ）需求、计量统计手段而定。一个（gè）生产阶段可（kě）同时对应多个（gè）阶段，也可以（yǐ）多个（gè）阶段对应一个阶段（duàn），我们把它们称之为V型、A型或X型结构。

B、产品产出的特殊（shū）性

化工企业生（shēng）产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确（què）定联产品或副产品的产出量是复杂的（de），如何做到准（zhǔn）确、及时和事前（qián）计划这些产（chǎn）品的产出量和比（bǐ）例是（shì）化工（gōng）企业生产计划管（guǎn）理中的（de）一个难点。

化工企业产品（pǐn）的特殊性（xìng）还（hái）表现为：有些产品还有等级的区（qū）分;批号的记录;时效（xiào）期（qī）的限（xiàn）制;浓度、发气量的不同;纯度的区别等等。

C、生产过程的特殊性（xìng）

离散制造中，其生产过（guò）程是一个不连续（xù）的过程（chéng），关键设备能力和操（cāo）作人员技能影响产出（chū）率（lǜ），原材料消耗（hào）比例不变，生产计划中的（de）产品产量（liàng）较容易做到准确、及（jí）时和事前安排。

在化工企业，其生（shēng）产过（guò）程是一个（gè）动态的（de）连（lián）续过程，产出量、物料特（tè）性（xìng）、甚至物料的（de）加工路线都（dōu）会受（shòu）到原材料成分（fèn）、人（rén）工操作技（jì）能、加工（gōng）温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。也就是说物料配方和（hé）工艺参数的（de）控制程（chéng）度（dù）将影响（xiǎng）产出率，相同的（de）配（pèi）方或原材料（liào）可产出不（bú）同产（chǎn）量的产品，原材料消（xiāo）耗比例可（kě）变，产品的生产（chǎn）过程中也（yě）会（huì）产生出一定的（de）回收（shōu）物和废料，生产计划很（hěn）难（nán）做（zuò）到（dào）事前（qián）准确及时地（dì）计划具体品种的产量和回收（shōu）物（wù）和废料的比例。为此，化工企业（yè）在生（shēng）产过程中（zhōng）需要有（yǒu）很大弹性来处理实时跟（gēn）踪、控制纠（jiū）偏、动态调整等（děng）问题。

D、计量转换关系（xì）的特殊性

化（huà）工企业在其生产经营过程中的计量转（zhuǎn）换（huàn）关系极为复杂，在物（wù）料（liào）的储运和加工过（guò）程中，其计量单（dān）位的转换根据（jù）不同的企（qǐ）业大致有以（yǐ）下几（jǐ）种情（qíng）况：

多种（zhǒng）转换：即在（zài）生产过（guò）程的（de）不同阶段采用不同的（de）计量单（dān）位（wèi），而（ér）且要求不（bú）同（tóng）计量单位之间可以转换。如进（jìn）货时用（yòng）加仑，储存时用吨，出（chū）货时（shí）用桶，生产时用夸（kuā）脱(1.14升)，消耗时（shí）用盎司等（děng）等。每（měi）一（yī）批次物料的转换与物料的特性有关，转换（huàn）率关系较为复杂。

效能（néng）关系：效能是指物料的（de）成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。效能与物流成分、浓度等指（zhǐ）标有着密切的重量或体积以及成本关系。

多包装（zhuāng）单位：包装物可在物料的进货（huò）、储存、生产（chǎn）、销售（shòu）等（děng）过程中以不同的（de）形态（tài）发（fā）生（shēng），包装单（dān）位可能是箱、瓶、捆（kǔn）、槽和集装箱等。大批的物品库（kù）存需要在各种容器和（hé）包装组合（hé）里得（dé）以体（tǐ）现和查询，即企业需要实（shí）时（shí）地知道某一批号（hào）的物料，分别装在具体的（de）瓶、罐或箱子里。

E、成本核算的特殊性

化工产品的特点（diǎn）决定了成本核算的（de）复杂性。硫酸厂、电（diàn）化厂（chǎng）等化工企业都需（xū）要根据（jù）其（qí）产品的特（tè）殊（shū）性（xìng），制定特（tè）殊的（de）成本核算方法。如有（yǒu）些产品需要换（huàn）算成（chéng）100%的（de）浓度或者纯度来（lái）计算产量和（hé）标准（zhǔn）成本;有些需要考（kǎo）虑联（lián）产品、副产品等;而有些原（yuán）料的投入需要根据产品产量来计算原料投（tóu）入量;有些管道中的产品或（huò）者其它不容易计量的物（wù）料，需要根据预先设定的（de）比例来分摊成本。同时还需要对下列成（chéng）本要素（sù）加以（yǐ）严格控制：

设（shè）备（bèi）投（tóu）资（zī）金额在固定资产中的比重高（gāo）达80——90%以上，尽快（kuài）收回固定资产投资将成为化工企（qǐ）业成（chéng）本管理的重点;

原辅材料的（de）成本占总成本（běn）70%以上（shàng），在物料管理上（shàng）需（xū）对少（shǎo）量成本较高（gāo）的关键原（yuán）材料或添加剂加以严格（gé）控制;

动力成（chéng）本在总成（chéng）本中占有较（jiào）大比重，准确地（dì）了（le）解（jiě）各级（jí）能（néng）耗对象(部门（mén）、设备)的能耗(水、电、汽等)数据（jù），对加强能源管理，节约能源，提高（gāo）成本核算的准确性，降（jiàng）低产品成本十（shí）分重要（yào）。　

F、设备管理的特殊性

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设备的全生命周（zhōu）期（qī）管理（lǐ），即从提交设备（bèi）采购计划开始、直至设备到货（huò）验收、安装调试、日（rì）常（cháng）运行、交接（jiē）班设备状况（kuàng）、以及（jí）设备维（wéi）修与设备润滑等（děng）过程（chéng）均应有完整的记录和管理，同时（shí）还应（yīng）准确记录（lù）设（shè）备的折旧、移装、封存等情（qíng）况（kuàng）;

设（shè）备的周期标定（dìng）管理，要（yào）求自（zì）动生成设备的维修计划（huá）和维（wéi）护计划，以（yǐ）提（tí）醒设备管理人员定期进行设备（bèi）的维（wéi）修、维护、润滑、点检（jiǎn）等;

具有仪器仪表（biǎo）及（jí）计（jì）量器具的定期校验和标（biāo）定检（jiǎn）验提（tí）示（shì）功能（néng），以保证仪器仪表及计量器具的准确（què）性。

设备管理的另（lìng）一个重要的功能是要求（qiú）对设（shè）备（bèi）的预测性维护和预防（fáng）性维修。由于ERP软（ruǎn）件本身并不（bú）能（néng）提（tí）供设备运行的实时信息，所以化工企业要想真正做到（dào）对设备的（de）实时动态管理，还必须（xū）结合实施（shī）EAM(EntERPrise Asset Management)设备资管理系统和（hé）实时信（xìn）息管理系统。

G、质量管（guǎn）理的特殊性（xìng）

化工企业的（de）质量管理不仅（jǐn）是对原材料（liào）、产成品的质量检验，更（gèng）重要的是对生产过程中的质（zhì）量控（kòng）制（zhì）。

化工企（qǐ）业的（de）工（gōng）艺或环境影响到产（chǎn）品质量，需严（yán）格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的实时采集和化验分析（xī）是防止生产中产生（shēng）较多的等级品，甚至废品的重要的（de）控（kòng）制手（shǒu）段。

另外，化工（gōng）企业的质量标（biāo）准和工艺有着严格（gé）的要求（qiú），国家有（yǒu）专门（mén）的（de）法规对包装、标（biāo）签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。

H、运（yùn）输方式（shì）的多样化

化工企业（yè）的运输量和运输费（fèi）用占（zhàn）有较大比（bǐ）重，而且运输（shū）的方式呈多样化(公路、铁路、水运)，合（hé）理地安排商品（pǐn）的发运和装车（chē），优化运输计划（huá），同时（shí）加强货（huò）物的发（fā）运监（jiān）控，也（yě）是化工企（qǐ）业经（jīng）营管（guǎn）理中的一项重要内容。

I、要求实现管控一体化

化工行业的生产过（guò）程的重要特征是：连续性和实时性（xìng）。为此，化工企业的生产管理不仅仅是要求对生产的资源（yuán）进（jìn）行有效的控制和管理，它还需要实时（shí）地采集以（yǐ）下数据以（yǐ）满足（zú）动态生（shēng）产管理的需要（yào）：

自（zì）动采集生产过程（chéng）的（de）实时（shí）数据，达到分析、控（kòng）制工艺参数，保证（zhèng）产（chǎn）品质（zhì）量;

自动采集车间和设备（bèi）的水、电（diàn）、汽等动力能源（yuán）消（xiāo）耗，为成本核算（suàn）提供基础数据;

自动取得底层设备（bèi）和生产线的（de）运（yùn）行状（zhuàng）态数据，为预（yù）测性维护和预防性（xìng）维修提供科学依据。　　　

 软件与实时信息管理（lǐ）系统（tǒng）对接。实（shí）时信息（xī）管（guǎn）理系统相当于信（xìn）息（xī）集线器（qì）(Information Hub)的作用，它将过程控制系统中的实时数据上传到（dào）管理信（xìn）息系统，实现管理（lǐ）和（hé）控制一体化，以满足化工企业对生产管理实时控制（zhì）的特殊需（xū）要。